دانلود رایگان ویدیوی آموزش مدلسازی میراگرهای فولادی شیاردار (SSD Damper) با آباکوس

سیستم های مقاوم لرزه ای، مانند قابهای خمشی فلزی، با تغییر شکلهای غیرکشسان قابل ملاحظه در اعضای اصلی (مثل تیرو ستون) بر مبنای حفظ  پایداری و جلوگیری از خرابی تحت یک زلزله قوی طراحی می شوند. چنین رهیافتی در طراحی، دارای امتیازات مشخصی شامل عملکرد لرزه ای قابل پذیرش ایمنی جانی و طراحی اقتصادی میباشد. اگر چه تغییر شکل غیر کشسان منجر به مشکلاتی از لحاظ آسیب دیدگی و تغییر مکان باقی مانده می شود که علاوه بر هزینه گزاف می تواند باعث از بین رفتن کارایی سازه در زمان تعمیر شود، طراحی سازه براساس رفتار کشسان تحت یک زلزله قوی نیاز به اعضای خیلی بزرگ و غیر اقتصادی دارد. یکی از راهکارهای کاهش آسیب و بهبود رفتار لرزه ای سازه، ایجاد نقاط ضعیف کنترل شده در سازه می باشد. این نقاط ضعیف کنترل شده ضمن محافظت از آسیب اعضای قاب اصلی، قابل پیش بینی و قابل تعویض هستند. این راهکار بطور قابل ملاحظه میزان هزینه تعمیرآسیب و اتلاف زمان وکاهش بهرهبری را کاهش می دهد. مطالعات بسیاری بر روی وسایل اتلاف انرژی مانند میراگرهای TADAS، ADAS، و پنل برشی که براساس جاری شدن مقاطع فلزی عمل می کنند صورت گرفته است. این وسایل میتواند با استفاده از بادبند هشتی شکل به قاب (بااتصال به بال پایین تیر) ملحق شوند.

میراگر Steel Slit Damper نخستین بار توسط Chan و Albermani در سال 2008 پیشنهاد شد. از مزایای  اصلی میراگر SSD سادگی ساخت آن است که از یک مقطع تیر آهن بال پهن همراه باشکافهایی که در جان آن ایجاد می شود، به راحتی قابل تهیه می باشد. آنها 9 نمونه میراگر SSD را تحت آزمایش یکنواخت و متناوب  قراردادند و نتایج حاکی از پاسخ مطلوب این میراگر در اتلاف انرژی می باشد. یکی از مدلهای ریاضی مطلوب برای بیان رفتار میراگر شکافدار فلزی، مدل هیسترتیک ون می باشد. Karavasilis و Kerawala مدل هیسترتیک ون را براساس ویژگی های میراگر SSD و نقایص موجود بررسی کرده اند و پارامترهای اصلاحی برای بهبود رفتار چرخه هیستریک ون را ارائه نموده اند. (صدوق آمیز و همکاران، 1393)

در این پست به بررسی و آموزش ویدیویی مدلسازی این میراگرها پرداخته شده است که از لینک زیر قابل دانلود و مشاهده است.

دانلود ویدیوی آموزشی مدلسازی میراگرهای SSD یا میراگرهای شکافدار فلزی در آباکوس

09393754001

 Steel Slit Damper modelling via ABAQUS

abaqus68.blogfa.com

تولید ناب

مقدمه:
امروزه برای یک رقابت سالم و موفق در اقتصاد، لازم است که اگر از رقبای جهانی بهتر نیستید، لااقل به خوبی هریک از آنها باشید. این فقط در مورد کیفیت صادق نیست، بلکه در مورد قیمتها، سفارش، فرایند جابجایی، راه اندازی پاسخگویی و دیگر زمان های چرخه نیزصادق است.تولید ناب یکی از مباحثی است که بر این موارد تاکید دارد.با ما همراه باشید تا این مبحث را مورد بررسی قرار دهیم.

تولید ناب چیست؟

تولید ناب از فلسفه بهبود مستمر استفاده می کند. با استفاده از فرهنگ کار گروهی سعی دارد اتلاف های موجود در فرآیند را بیابد، تحلیل کند و آنها را از بین ببرد. اثر چنین سیستمی، کاهش زمان تولید، کارایی بهتر کارکنان، کیفیت بالاتر، انعطاف پذیری بیشتر نسبت به بازار، عمر بیشتر ماشین آلات، سطح پایین موجودی و کاهش هزینه های سربار است.

تولید ناب بر این اساس کار می کند که محصول با کیفیت، لزوما با هزینه های بالا تولید نمی شود. در روش تولید ناب، هزینه های سربار، به ویژه هزینه های غیر مستقیم با رعایت استاندارد های کیفیتی و پایین آوردن زمان چرخه تولید، خود به خود کاهش می یابد.ا تولید ناب با استفاده از کارکنان ماهر در تمام سطوح سازمان و ماشین آلات چند منظوره که توانایی تولید محصولات مختلف را دارند، قیمت کالای تولیدی را کاهش داده و محصولاتی را تولید کنند که مورد نیاز و خواست مشتریان باشد.

اهداف تولید ناب:هدف تولید انبوه خوب بودن در حد کفایت است، به این مفهوم که در هر تولید باید تعدادی ناقص و یا سطحی از موجودی ها وجود داشته باشد. اما هدف تولید ناب کمال است. این کمال مبتنی بر کاهش پیوسته قیمتها، به صفر رساندن میزان نواقص و موجودی و همچنین افزایش تنوع محصولات است.مهمترین هدف تولید ناب افزایش رضایت مشتری و کاهش اتلاف است.

 ویژگی های تولید ناب در شرکت ساسان دژ:

1- بازنگری در چرخه تولید

2- اطلاع دقیق از نیاز بازار

3- افزایش توانایی شرکت برای تامین نیاز بازار با توجه به منابع مالی

4- تکنولوژی متفاوت

5- نیروی انسانی ماهر

مزایای تولید ناب:

1-حداقل اتلاف در انرژی،مصالح و دستمزد با ایجاد امکانات مورد نیاز در خط تولید

2- حداقل سرمایه گردش با کمترین موجودی مواد اولیه

3- سرعت عمل در تعویض قالب ها و کارگران

4- حذف محصولات معیوب از سیستم تولید و کاهش ضایعات

5- کاهش قیمت، افزایش کیفیت ها و تحویل به موقع محصول

6- انعطاف بیشتر در پاسخگویی به تغییرات

7- سود بیشتر

8- کاهش زمان تولید

تولید ناب:
زادگاه تولید ناب در شرکت تویوتا (پی نوشت 1) در جزیره ناگویا در ژاپن است. نخستین پیروزی خانواده تویودا در صنعت ماشین آلات نساجی بود و در دهه 1930 به دلیل نیاز شدید دولت شرکت مذکور وارد صنعت وسایل نقلیه موتوری گردید. در آن سال ها این شرکت با مشکلاتی از قبیل بازار داخلی کوچک، نیروی کار ثابت، فقدان سرمایه کافی و رقبای خارجی علاقه مند به بازار ژاپن روبرو بود.

در آن سال ها، آی جی تویودا (EIJI TOYODA) با مهندس شرکت تاای چی اوهنو به آمریکا سفر کرده و از شرکت اتومبیل سازی فورد بازدید به عمل آوردند و نهایتا به این نتیجه رسیدند که اصول تولید انبوه قابلیت پیاده سازی در ژاپن را ندارد و این سیستم پر از مودا MUDA (اتلاف) است. بر همین اساس، آنها شیوه جدید از تولید که بعدها تولید ناب نام گرفت را ایجاد کردند.

یک تولیدگر ناب مزایای تولید دستی و تولید انبوه را با یکدیگر تلفیق کرده و از قیمت بالای اولی و انعطاف ناپذیری دومی اجتناب می کند و از ماشین آلاتی استفاده می کند که هم خودکار و هم انعطاف پذیرند. برخی از مشخصه های تولید ناب عبارتند از:

1- استفاده از JIT.
2- تأکید بر پیشگیری از تولید محصول معیوب.
3- پاسخ به نیازهای مشتریان.
4- کایزن.
5- سیستم افقی ارتباطات.
6- افزایش ادغام وظایف.

اما مهم ترین تفاوت میان تولید انبوه و تولید ناب، تفاوت در اهداف نهایی این دو روش است. تولیدگر انبوه هدف محدودی که "به اندازه کافی خوب بودن" است را دارد و به عبارتی دیگر: "شمار قابل قبول عیب ها"، و همچنین بیشترین سطح قابل قبول برای موجودی و گستره معینی از محصولات یکسان. اما اندیشه تولیدکننده ناب بر "کمال"است، یعنی نزول پیوسته قیمت ها، به صفر رساندن میزان عیوب، به صفر رساندن موجودی و تنوع بی پایان محصول!

نتیجه گیری:تفکر ناب " در مقابل " اتلاف " قرار می گیرد، چرا که شیوه ای که بر اساس آن می توان ارزش را تعیین کرد بوجود می آید و بواسطه این طرز تفکر، می توان با استفاده از کمترین ورودی ( منابع )، بیشترین خروجی را ایجاد کرد.  سیستم جدید تولید ناب به صورت یک مهاجرت و یا یک گذر از جاده ایی به سوی رقابت در کلاس جهانی می باشد. تنها زمانی این سیستم موفقیت آمیز خواهد بود که هر شخصی در سازمان به عنوان یک جزء و یک اصل، این سیستم و فلسفه وجودی آن را بپذیرد و در اجرای آن اهتمام ورزد.