خاکستر ئدر مقایسه با نمونه وزن بسیار کمی داشته و به همین جهت برای اندازه گیری آن بایستی از ترازوهای حساس و دقیق استفاده کرد. کورههای الکتریکی کوچکی که در این زمینه بکار برده میشوند گرمای آن توسط نیروی برق تأمین شده و دتارای یک ترموالکتریک میباشد که که بسطور اتوماتیک عمل کرده و گرما را کنترل میکند.
درجه حرارت کوره بین 1200-80 درجةسانتیگراد میباشد. میانگین درجه حرارت کوره 600 درجه میباشد که نمونه را به مدت 6-4 ساعت در این درجه حرارت در آن قرار میدهند.آزمایش پخت :
با انجام این آزمایش اطلاعات مهمی به شرح زیر بدست میآید:
الف.مدت زمانی که فرآورده شکل و ثبات خود را حفظ مینماید
ب.فرآورده چه میزان آب به خود جذب میکند.
د.میزان ترکیباتی که توسط آب مورد استفاده جهت پخت از فراورده خارج و از بین میرود.
اطلاعات برشمرده بالا با استفاده از ظروف ساده آشپزخانهای و بدون احتیاج به هیچ گونه دستگاه مخصوص به آسانی بدست می آید.
پروفسور ایتالیایی اظهار داشت با استفاده از شعله چراغهای موجود در آشپزخانه معمولی نمیتوان درجه جوش را ثابت نگه داشت همچنین معتقدد است که 5راورده شدیداً به حرکت در آمده که شدت حرکت بستگی به شصدت درجه جوش دار.
این امر سبب میشود نتایج حاصله یکسان نباشد . به این خاطر پروفسور پیشنهاد کرد که ظوف مورد استفاده جهت پخت فراوردهها بایستی در یک حمام روغن در حرارت حدود 102 درجه سانتیگراد که توسط نیروی برق کار میکند، حرارت داده شوند.بالنتیجه فراوردههه در یک درجه حرارت ثابت حدود 98 درجه سانتیگراد در سطح دریا پخته میگردند. لازم به ذکر است که زمان پخت در این روش به طور متوسط 2 دقیقه بیش از زمان پخت در روش استفاده از ظروف سرباز و جوشانیدن آب به طور آزاد میباشد 7 در کنترل مداوم برای انجام آزمون پخت مقداری مساوی از فراوردهها را در دوظرف ریخته که یک ظرف به مدت 18 دقیقه و دیگری 28 دقیقه پخت میگردند.نمونههای پخته شده را روی یک صافی ریخته و به مدت 5 دقیقه گذاشته مانده و آب کشی شود. بعد آن را توزین میکنند. اختلاف وزن بلین نمونه اولیه و نمونهد پخته شده میزان آب جذب شده در طول پخت ذرا نشان میدهد.حجم نمونه اولیه و نمونه پخته شده توسط حجم سنج اندازهگیری میگردد و افزایش حجم به آسانی فابل تعیین میباشد. برای تعیین مواد جامد آب نمونه پخته شده ، این آب را در یک لوله شیشهای مدرج ریخته و به مدت نیم ساعت گذاشته ثابت باقی بماند که پس از این مدت آب به دو قسمت که رویب آن شفاف و زیر آن شیری میباشد تقسیم میگردد. ارتفاع قسمت شیری که موادی در آن ته نشین شده است معیار تعیین کیفیت مواد جامد از دست رفته در طول پخت ار فرآورده میباشد.
تعیین مواد جامد آب توسط اندازه گیری رسوب و لایههای موجود در آب مورد استفاده جهت پخت انجام میگردد. برای آزمایش بصری اولیه این روش کافی خواهد بود. لیکن برای پی بردن به اندازه صحیح تر 50 گرم آبل حاصل از پخت را در یک ظرف کوچک ریختهذ و گذاشته تا کاملاً تبخیر گردد که پس از این مواد جامد توزین و درصد آن را میتوان تعیین نمود.
ارقام بدست آمده برای فرآوردهها معمولی و یکنواخت به میزان کمتر از 6% خیلی خوب تا8% متوسط و 10% یا بیشتر نامناسب میباشد.چنانچه از آب نمک جهت آزمون استفاده گردد، چون رقم بدست آمده را بالاتر برده لذا در محاسبه مقدار مساوی باید از ارقام بدست آمده کسر گردد.
یکنواخت خشک نشدن محصولات کیفیت نگهداری آنها را پایین میاورد .برای تولید و عرضه یک محصول مناسب به بازار اندازهگیری رطوبت فرآورذدههای نهایی کافی نبوده بلکه بایستی در فواصل زمانی معین بلفرض هر دو ساعت یک مرتبه در طول خشکانیدن رطوبت اندازه گیری شود تا خشک کردن طبق برنامه پیش رفته و چنانچه نقصی در کار باشد 7 بتوان آن را برطرف و کنترل کرد. لذا هر واحد تولیدی باید دستگاه مجهز آزمایشگاهی جهت اندازه گیری سریع میزان رطوبت داشته باشد.
تجهیزات مورد استفاده برای آزمایش سمولینا و فراوره نهایی آزمایش رطوبت:
روشهای مختلفی جهت اندازه گیری رطوبت آرد و محصول نهایی وجود دارد که از بین آنها دو رو.ش بیشتر حائز اهمیت میباشند. سادهترین روش استفاده از نمونهای که در درجه حرارت استاندارد و زمان معین حرارت داده شده و وزن آن نیز مشخص میباشد.درجه حرارت و زمان به دستگاههای مورزد استفاده بستگی دارد و فبراورده در طول حرارت دادن بواسطه گرما مقدار مشخصی از آب خود را از دست میدهد.
اگر A وزن نمونه قبل از حرارت داده و B وزن نمونه بعد از حرارت دادن و تبخیر فرض گردد:B-A= میزان آب موجود در نمونه میباشدAثابت باشد میتوان پس از خشکانیدن رطوبت محصول نهتایی را اندازه گیری نمود و بعد درصد رطوبت نمونه را حساب کرد.
چنانچه
دستگاههای صنعتی ویژهای جهت اندازه گیری رطوبت در صنعت ساخت ماکارونی ابداع شده است. یکی دیگر از این دستگاهها که ساخت میباشد. یک سینی با حدود 300 میلیمتر و قطر 12 میلی متر عمق مجهز میباشد. که این سینی روی یک نگهدارده قرار گرفته و بطور معلق بوسیله بازویی از تراز آویزان میباشد. برای انجام آزمون نمونه توسط یک آسیاب بصورت دانههای زبر خورد میشوند
.100 گرم از این نمونه را به درون سینی ریخته که وزن آن صحیح از سوی صفحه مدرج خوانده میشود.
بدین ترتیب نمونه را وزن کرده و به مدت 15-12 دقیقه در حرارت 130 درجه سانتیگراد در دستگاه آون برقی گذاشته تا خشک گردد. بعد از اتمام این مدت وزن سینی قرار داده شده در آون توسط عقربه ترازو نشان داده میشود. و کیفیت خمیر را بوسیله یک فشار سنج عقربهای که به یک موتور متصل بوده و بوسیله یک لوله مارپیچ که تحت فشار هوا کار میکندمیتوان کنترل و بررسی کرد. زمانی که پرس تحت شرایط نرمال باشد عقربه فشار سنج تقریباً فاقد حرکت بوده هرچه خمیر خشک تر و سخت تر گردد فشار لازم افزایش یافته و اگر خمیر نرمتر باشد فشار لازم کاهش یافته که در هر دو صورت فشار سنج آن را نشان میدهد..برای تهیه خمیر خوب باید بطور منظم و دائم توسط فشار سنج کنترل گردد.
ارقام روی صفحه فشار سنج نیروی مصرفی را که بطور مداوم تحت فشار هوا تولید میگرددنشان دادهکه ثبت میگردد. در نتیجه میتوان با بررسی نتایج بدست آمده که ثبت شده با توجه به تاریخ ثبت روی صفحه فشار سنج بهترین نسبت آرد و آب را پ1یدا کرد. چنانچه نقصی در فراورده نهایی مشاهده گردد بالفرض اگر سطح فراورده زبر باشد از طریق مشاهده صفحه فشار سنج و بررسی زمان تولید میتون نواقص عمل را مشاهده و آن را جهت تولید برطرف نمود که در این حالت عامل ایجاد نقص خمیر خشک بوده که تولید محصولی زبر نموده است .اگر فراورده صاف و یکنواخت بوده لیکن اسیدیته آن زیاد باشد و صفحات فشار سنج بار کمی را نشان دهند محصول نهایی احتمالاً نرم باقی خواهد ماند و خشکانیدن آن نیز قادر به قبرطرف کردن نرمی نمیباشد.چون فراوردهها به میزان کافی و بسرعت خشک نمیگردند نتیجه اسیدیته محصول افزایش مییابد . فشار سنج بایستی به یک زنگ نیز مجهز باشد تا زمانی که خمیر زیاد سخت یا زیاد نرم نشود ، آن را با اوپراتور دستگاه اعلام نماید. همچنین فشار سنج بایستی به بازویی که در تماس با موتور دستگاه مخلوط کننده میباشد اتصال داشته تا کنترل مربوطه آسانتر انجام گیرد. برای کنترل حالات مختلف و طبیعی خمیر باید میزان فشار وارده توسط خمیر برقالب اندازه گیری گردد که این عمل توسط یک دستگاه مخصوص مجهز الکتریک انجام میگردد. بایادداشت کردن میزان فشار ازر آن به عنوان یک مأخذ اطلاعات جهت استفاده در تولید آینده میتوان استفاده کرد.
جهت انجام کنترل کیفیت میتوان خارج شده از قالب ، فراوردههای بلند گسترانیده شده برروسی میلهها مخصوص و همچنین محصولات موجود در خشک کن اولیه و نهایی را بازرسی نمود.میزان رطوبت ماکارونی توسط روشهای مختلف اندازه گیری میگردد که یک روش آن بدین ترتیب است که ماکارونی را سائیده تا آرد زبری بدست آید آرد حاصله در کوره الکتریکی در درجه حرارت ثابت برای مدت زمان معین قرار داده که طبعاً مدت زمان فوق بستگی به نوع دستگاه و درجه حرارت مورد استفاده دارد. اختلاف وزن قبل از خشک کردن و بعد از آن مقدار آب موجود در ماکارونی را نشان میدهد. روشهای دیگری نیز وجود دارد که در عرض چندد دقیقه میزان آب محصول را مشخص میکنند.
هرچند که این روشها هدف مورد نظر را میرسانند لیکن دقت کافی را به اندازه روش توضیح داده شده قبلی ندارند.
میزان رطوبت فراورده در طول مدت زمان خشکانیدن بایستی به شکل منظم در فواصل زمانی مشخصی کمترل کردد. میزان رطوبت در محصول نهایی خشک شده بایستی تقریباً -+2% حد استاندارد باشد. چنانچه محصولاتی با درصدهای مختلف رطوبت تولید شده باشند بایستی همه آنها اطاقهای خشک کن مانده تا رطوبت آنها به حد استاندارد برسد.
نتایج حاصله برای دو نمونه که یکی در 18 دقیقه و دیگری در 28 دقیقه پخت شده یکی نبوده و متفاوت میباشد متوسط اعداد بدست آمده به عنوان نتیجه معتبر بوده که کیفیت فرآورده را مشخص میکند.
آیین نامه بتن ایران (آبا) در مورد زنگ زدگی میلگرد ها می نویسد:
4-8-1 میلگردهای فولادی را باید در محلهای تمیز و عاری از رطوبت انبار کرد تا از زنگ زدگی و کثیف شدن سطح آنها جلوگیری گردد.
4-8-2 میلگردهایی که تا حد پوسته شدن زنگ زده باشند بویژه میلگردهایی که بطور موضعی و عمیق دچار خوردگی شده اند، بدون انجام آزمایش و حصول اطمینان از انطباق مشخصه های آنها با مشخصه های مورد نظر و در نظر گرفتن کاهش احتمالی سطح مقطع ، قابل استفاده در بتن آرمه نمی باشند.
بنابراین مطابق آیین نامه بتن ایران در صورتی که زنگ زدگی منجر به پوسته شدن و یا خوردگی عمیق نشده باشند مصرف آرماتور در بتن بلامانع است.
دراین دومورد ممنوعیت نیز بحث بر سر آن است که آیا میزان کاهش سطح مقطع منجر به کمتر شدن میزان سطح مقطع مورد نیاز در طراحی شده است یا خیر؟
بسیاری از اعمال نظر های سلیقه ای مربوط به بند اول میشود که در آن تاکید شده باید از زنگ زدگی میلگرد جلوگیری نمود. اما همانگونه که مشاهده میشود ،حکم ممنوعیت مصرف تنها برای میلگردهای پوسیده صادر میگردد.
این آیین نامه در فصل هشتم خود میگوید:
8-1-4-4 : میلگردها نباید در معرض هیچگونه آلودگی با اثر زیان آور بر چسبندگی آنها از قبیل گل، روغن و سایر پوششهای غیر فلزی مضر قرار گیرند.
این بند در خصوص زنگ زدگی صحبت نمیکند لیکن به عنوان یک قاعده کلی میگوید: میلگرد"نباید در معرض هیچ نوع آلودگی با اثر زیان آور بر چسبندگی" قرار گیرد. اما آیا زنگ زدگی کامل قشر رویه آرماتور موجب کاهش چسبندگی می گردد . در ظاهر بله اما به نظر میرسد که آزمایشات صورت گرفته بر روی آرماتور های زنگ زده خلاف این نظر را دارند. که در ادامه به بررسی و بازگوی پاره ای از این آزمایشات خواهیم پرداخت.
آیین نامه بتن ایران "آبا" در فصل هشتم آورده است:
8-1-4-5 : میلگردها نباید در معرض خوردگی ، به میزانی که به کاهش سطح آنها منجر شود قرار گیرد.
در این بند آیین نامه به صراحت معیاری برای "نباید" خود بیان کرده است.
مشکل اینجاست که مرسوم شده با مشاهده آرماتورهایی که سطح رویه آنها دچار زنگ زدگی گردیده از برس کشی و در مواردی که زنگ منجر به پوسیدگی شده باشد سند پلاست را لازم میدانند . گرچه مورد دوم مطابق مقررات و الزامی است لیکن برای آرماتور زنگ زده ، برس نزدن بهتر از برس زدن است.
دومین مرجع تصمیم گیری در خصوص بتن، مبحث نهم مقررات ملی ساختمان میباشد.
در زیر بررسی میکنیم که آیا این مبحث استفاده از آرماتور زنگ زده را ممنوع ساخته است؟
فصل چهارم این مبحث نهم می نویسد:
9-4-13-1 : میلگردهای فولادی را باید در محلهای تمیز و عاری از رطوبت و گل وخاک و سایر آلودگی ها نگهداری کرد تا از زنگ زدگی و کثیف شدن سطح آنها جلوگیری شود.
همانگونه که مشاهده میشود این بند تکرار تلفیق دو بند 4-8-1 و 8-1-4-4 آیین نامه آبا می باشد. و مطلب تازه ای ندارد.
9-4-13-3: میلگردهای پوسته شده باید ماسه پاشی و پس از برآوردن ضوابط مذکور در بندهای 9-4-7 و 9-4-8 مصرف شود ، رفع پوسته ها با استفاده از برس سیمی و سایر روشهای مشابه مجاز نیست.
9-4-8-2 : در مورد میلگرد هایی که تا حد پوسته شدن زنگ زده باشد به ویژه میلگرد هایی که به طور موضعی و عمیق دچار خوردگی شده باشند باید پس از ماسه پاشی آزمایشات (الف) و (ب) بر روی نمونه های آنها انجام شود.
الف)آزمایش و کنترل مجدد موارد مذکور در بندهای 1 تا 5 فوق.(بند های 1 تا 5 مربوط به مشخصات مکانیکی میلگردها می باشد.
ب)اندازه گیری مجدد قطر اسمی میلگردها و مطابقت آن با رواداریهای مذکور در استاندارد 3132 ملی ایران.
همانگونه که مشاهده می شود مبحث نهم نیز ممنوعیتی برای استفاده از آرماتورهایی که به طور سطحی زنگ زده اند قایل نشده است.
اما چرا آیین نامه استفاده از آرماتورهای زنگ رده را ممنوع نکرده است؟
توضیح زیر از کتاب "دستنامه اجرای بتن" ¹ جهت روشن کردن مطلب انتخاب شده است:
" 3-5 حمل و انبار کردن آرماتورها
آرماتورها باید به روشی حمل و انبار شوند که دچار خمیدگی در خارج از صفحه شکل داده شده نگردند. آنها نباید مستقیما روی زمین انبار شوند.انبار کردن آرماتورهای فولادی در فضای باز باعث زنگ زدگی آنها در بیشتر موارد میشود. مناسب بودن آرماتورهای زنگ زده موضوع بحث برانگیزی طی سالهای گذشته بوده است.
مطالعات انجام شده تا سال 1920 نشان می دادند که یک لایه نازک زنگ یا پوسته اکسیدی محکم به جای اثرات زیان آور بر روی چسبندگی بین فولاد و بتن ، عملا باعث بهبود خواص چسبندگی فولاد می گردد.
پس از جنگ جهانی دو سری مطالعات اساسی نتیجه مذکور را مورد تایید قرار داد.B.R.C.A آمریکا مجموعه وسیعی از آزمایشات انجام داده و به این نتیجه دست یافت که حمل ونقل معمولی به خودی خود تمهید کافی برای آرماتور با سطح زنگ زده است و عملیاتی چون ماسه پاشی ، برس زدن آرماتور یا تمیز کردن توسط کرباس باعث ایجاد سطح چسبندگی بهتر نخواهد شد.
آزمایشات انجام شده در دانشگاه ویرجینیای غربی نیز تایید نمود که زنگ آرماتورها اثر معکوس بر روی چسبندگی ندارد.
هنگامی که آرماتور به نحو بسیار بدی زنگ زده باشند، سطح مقطع عرضی ممکن است به میزانی کاهش یافته باشد که آرماتورها جهت استفاده مناسب نباشند. این امر را میتوان با تمیز کردن و وزن نمودن یک قطعه از آرماتور جهت اطمینان از براورده شدن مشخصات کنترل نمود.